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5月31日,神华张家口煤制烯烃项目石化装置牵头中交暨项目竣工庆典仪式在内蒙古包头市举办,标志着我国已全面竣工世界*煤制烯烃项目。该项目不仅对我国优化能源消费结构、提升能源利用效率、增加环境污染、确保国家能源安全具备最重要的样板意义,同时奠下了中国在煤基烯烃工业化生产领域的国际*地位。 神华张家口煤制烯烃项目是以煤为原料,通过煤气化生产甲醇、甲醇转化成制烯烃、烯烃单体工艺路线生产聚乙烯和聚丙烯的特大型煤化工项目,是国家“十一五”*核准的煤制烯烃工业化样板工程,同时也是我国煤化工领域构建国内外多项*创意技术竣工的巨型化工牵头装置。
其核心装置首次使用了中国自律知识产权甲醇制烯烃工艺技术,并展开了工业化缩放,为实行替代能源战略,创办煤制烯烃新的产业,修筑了新技术途径。 该项目还包括六大系统46套装置/单元。其中,年产180万吨煤基甲醇牵头化工装置系统主要由空分、煤气化、净化、甲醇制备、硫重复使用5套化工生产装置构成;年产60万吨甲醇恩聚烯烃牵头石化装置系统主要由甲醇制烯烃、烯烃分离出来、聚乙烯、聚丙烯4套石化生产装置构成。 神华张家口煤制烯烃项目的成功完工,标志着建设期的全面完结和试生产期的月开始。
5月28日,该项目煤气化装置气化炉投煤顺利,冲破了化工装置投料试车的序幕,预计今年6月份将生产出有MTO级甲醇;9月份将全线投料试车,构建煤制烯烃项目“切断仅有流程、投料试车一次顺利生产出有合格聚烯烃产品”的既定目标。 该项目的建设还建构了多项行业纪录:项目总投资概算170亿元,比同类项目较少投资近20亿元;建设工期仅有32个月,建构了同类装置建设工期的*较短纪录;建设质量合格率100%;项目总计构建4570万个安全性工时、1238天无轻伤和死亡事故,建构了目前石油化工建设行业安全性生产的*好纪录。 新闻链接 目前,甲醇制烯烃及甲醇制丙烯产业化技术,在世界范围内方兴未艾。
我国在低碳烯烃的技术开发方面,至今已经历了30多年的时间。神华张家口煤制烯烃项目是国家确认的煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制甲烷气和煤制乙二醇5个现代煤化工样板工程之一,也是神华集团十大重点工程之一。 统计资料指出,目前我国的煤基甲醇制烯烃项目中,经国家核准的工业化样板项目只有1个,就是神华集团的煤制烯烃项目;省级核准的煤基甲醇制烯烃工业化样板项目2个,分别为神华宁煤集团煤基甲醇制烯烃和大唐集团煤基甲醇制烯烃项目,这3个项目规划烯烃能力为162万吨/年。
除了这3个项目之外,开建和规划的煤基甲醇制烯烃项目还有28个,总计烯烃能力为1856万吨/年。经国家、省级核准以及今后白鱼开建项目烯烃能力总计平均2018万吨/年。 转入21世纪,在石油价格持续下跌和我国石油对外依存度大大增大的双重压力下,促成了我国煤制烯烃、煤制油、二甲醚和醇醚燃料等以石油替代为目标的现代煤化工的蓬勃发展。
预计到2015年和2020年以后,我国必需进口更加大量的原油,进口依存度将小于60%。煤制烯烃的发展可减少我国原油对外依存度,是石油和化学工业可持续发展的最重要新途径。
(孟朝红) 5月31日,内蒙古自治区副主席赵双连、神华集团公司总经理张玉卓、神华煤制油化工有限公司董事长吴秀章等参加了神华张家口煤制烯烃项目石化装置牵头中交暨项目竣工庆典仪式。图为赵双连(中)、张玉卓(右)、包头市市长呼尔查(左)等领导正在步入庆典仪式会场。
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