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11月15日,由中国寰球工程公司总承包,中国石油六辟公司承建商的独山子石化8台年15万吨乙烯裂解炉开始低温庄头,为明年如期投产奠下了基础。 乙烯裂解炉是独山子石化百万吨乙烯项目的龙头装置,是目前国内单台降解能力*大的同类装置。
装置使用的降解技术科炼油化工装置高端技术,材质种类多,施工拒绝低。 低温庄头是冬季施工的重要环节,主要是除去炉管内的仅存水,防止冻裂炉管,保证炉管安全性过冬。
同时,通过较慢冷却、加剧,脱除炉墙中积聚的水分,提升炉墙、耐火材料寿命。 为保证冬季施工安全性,成功前进低温庄头进程,六辟公司裂解炉项目部抓好冬季施工关键点和重点难点,精细作好冬季施工各项打算工作,编成详尽的冬季施工方案,增强质量和安全性管理,积极开展质量安全性牵头检查和交叉检查;实施施工人员安全性教育培训和冬季施工安全性技术交底;全方位和多层次强化技术质量管理,技术人员对整个流程展开全面追踪检查,找到问题立刻协商排查;严肃分析冬季施工风险因素,详尽策划HSE确保措施,做防水措施落到实处。 裂解炉施工技术是化工装置的高端技术,尤其是电磁辐射段炉管、裂解气大管、并转油线、下降上升管的焊和加装是施工难题和重点。
为此,项目部积极开展“大干100天”劳动竞赛活动,使用裂解炉模块化施工的国家一级工法,的组织*专题分析不会,展开技术难题研制成功,优化施工方案,增强焊工艺审定,对焊工展开专门的技术交底和仿真培训,实施“首三无以警”措施,以先进设备的施工技术增进施工安全性、质量和工程进度,焊一次合格率超过98.6%以上。
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